1. কার্বন (C): ইস্পাতে কার্বনের পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে সাথে ফলনের শক্তি এবং প্রসার্য শক্তি বৃদ্ধি পায়, কিন্তু প্লাস্টিকতা এবং প্রভাব শক্তি হ্রাস পায়;যাইহোক, যখন কার্বনের পরিমাণ 0.23% ছাড়িয়ে যায়, তখন ইস্পাতের জোড়-ক্ষমতার অবনতি ঘটে।অতএব, ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত কম খাদ স্ট্রাকচারাল স্টিলের কার্বন সামগ্রী সাধারণত 0.20% এর বেশি হয় না।কার্বন সামগ্রীর বৃদ্ধি ইস্পাতের বায়ুমণ্ডলীয় ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাও হ্রাস করবে এবং উচ্চ কার্বন ইস্পাত খোলা বাতাসে ক্ষয় করা সহজ।উপরন্তু, কার্বন ঠান্ডা ভঙ্গুরতা এবং ইস্পাত বার্ধক্য সংবেদনশীলতা বৃদ্ধি করতে পারে.

2. সিলিকন (Si): ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়ায় সিলিকন একটি শক্তিশালী ডিঅক্সিডাইজার এবং নিহত ইস্পাতে সিলিকনের উপাদান সাধারণত 0.12%-0.37%।ইস্পাতে সিলিকনের পরিমাণ 0.50% এর বেশি হলে, সিলিকনকে অ্যালোয়িং উপাদান বলা হয়।সিলিকন উল্লেখযোগ্যভাবে ইলাস্টিক সীমা, ফলন শক্তি এবং স্টিলের প্রসার্য শক্তি উন্নত করতে পারে এবং ব্যাপকভাবে স্প্রিং স্টিল হিসাবে ব্যবহৃত হয়।নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড স্ট্রাকচারাল স্টিলে 1.0-1.2% সিলিকন যোগ করলে শক্তি 15-20% বৃদ্ধি পেতে পারে।সিলিকন, মলিবডেনাম, টংস্টেন এবং ক্রোমিয়ামের সাথে মিলিত, এটি জারা প্রতিরোধের এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে এবং তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।1.0-4.0% সিলিকনযুক্ত নিম্ন কার্বন ইস্পাত, অত্যন্ত উচ্চ চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা সহ, বৈদ্যুতিক শিল্পে বৈদ্যুতিক ইস্পাত হিসাবে ব্যবহৃত হয়।সিলিকন সামগ্রীর বৃদ্ধি ইস্পাতের ঝালাই-ক্ষমতা হ্রাস করবে।

3. ম্যাঙ্গানিজ (Mn): ম্যাঙ্গানিজ একটি ভাল ডিঅক্সিডাইজার এবং ডিসালফারাইজার।সাধারণত, ইস্পাতে 0.30-0.50% ম্যাঙ্গানিজ থাকে।যখন কার্বন ইস্পাতে 0.70% এর বেশি ম্যাঙ্গানিজ যোগ করা হয়, তখন তাকে "ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত" বলা হয়।সাধারণ ইস্পাতের সাথে তুলনা করে, এটিতে কেবল যথেষ্ট শক্ততাই নেই, তবে উচ্চতর শক্তি এবং কঠোরতাও রয়েছে, যা ইস্পাতের শক্ত-ক্ষমতা এবং গরম কাজের ক্ষমতাকে উন্নত করে।11-14% ম্যাঙ্গানিজ ধারণকারী ইস্পাত অত্যন্ত উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের আছে, এবং প্রায়শই খননকারী বালতি, বল মিল লাইনার, ইত্যাদিতে ব্যবহৃত হয়। ম্যাঙ্গানিজের পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে, ইস্পাতের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা দুর্বল হয়ে যায় এবং ঢালাই কর্মক্ষমতা হ্রাস পায়।

4. ফসফরাস (P): সাধারণভাবে বলতে গেলে, ফসফরাস ইস্পাতের একটি ক্ষতিকারক উপাদান, যা ইস্পাতের শক্তিকে উন্নত করে, কিন্তু স্টিলের প্লাস্টিকতা এবং শক্ততা হ্রাস করে, ইস্পাতের ঠান্ডা ভঙ্গুরতা বাড়ায় এবং ঢালাইয়ের কার্যকারিতা এবং ঠান্ডা নমনের কার্যক্ষমতাকে খারাপ করে। .অতএব, সাধারণত ইস্পাতে ফসফরাস উপাদান 0.045% এর কম এবং উচ্চ-মানের ইস্পাত প্রয়োজনীয়তা কম হওয়া প্রয়োজন।

5. সালফার (এস): সালফার সাধারণ পরিস্থিতিতেও একটি ক্ষতিকারক উপাদান।ইস্পাত গরম ভঙ্গুর করুন, ইস্পাতের নমনীয়তা এবং দৃঢ়তা হ্রাস করুন এবং ফোরজিং এবং রোলিং এর সময় ফাটল সৃষ্টি করুন।সালফার ঢালাই কার্যক্ষমতার জন্যও ক্ষতিকর এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে।অতএব, সালফারের পরিমাণ সাধারণত 0.055% এর কম এবং উচ্চ মানের ইস্পাত 0.040% এর কম।ইস্পাতে 0.08-0.20% সালফার যোগ করলে মাচ-অক্ষমতা উন্নত হতে পারে, যাকে সাধারণত ফ্রি-কাটিং স্টিল বলা হয়।

6. অ্যালুমিনিয়াম (আল): অ্যালুমিনিয়াম হল স্টিলের একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত ডিঅক্সিডাইজার।ইস্পাতে অল্প পরিমাণে অ্যালুমিনিয়াম যোগ করা শস্যের আকারকে পরিমার্জিত করতে পারে এবং প্রভাবের দৃঢ়তা উন্নত করতে পারে;অ্যালুমিনিয়ামের অক্সিডেশন প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধেরও রয়েছে।ক্রোমিয়াম এবং সিলিকনের সাথে অ্যালুমিনিয়ামের সংমিশ্রণ উচ্চ-তাপমাত্রার পিলিং কর্মক্ষমতা এবং স্টিলের উচ্চ-তাপমাত্রা জারা প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি করতে পারে।অ্যালুমিনিয়ামের অসুবিধা হল যে এটি হট ওয়ার্কিং পারফরম্যান্স, ওয়েল্ডিং পারফরম্যান্স এবং স্টিলের কাটিয়া কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।

7. অক্সিজেন (O) এবং নাইট্রোজেন (N): অক্সিজেন এবং নাইট্রোজেন ক্ষতিকারক উপাদান যা ধাতু গলে গেলে ফার্নেস গ্যাস থেকে প্রবেশ করতে পারে।অক্সিজেন ইস্পাত গরম ভঙ্গুর করতে পারে, এবং এর প্রভাব সালফারের চেয়ে বেশি গুরুতর।নাইট্রোজেন ইস্পাতের ঠান্ডা ভঙ্গুরতাকে ফসফরাসের মতো করে তুলতে পারে।নাইট্রোজেনের বার্ধক্যজনিত প্রভাব ইস্পাতের কঠোরতা এবং শক্তি বাড়াতে পারে, তবে নমনীয়তা এবং বলিষ্ঠতা হ্রাস করতে পারে, বিশেষ করে বিকৃতি বার্ধক্যের ক্ষেত্রে।

8. Niobium (Nb), vanadium (V) এবং titanium (Ti): Niobium, vanadium এবং titanium হল শস্য পরিশোধনকারী উপাদান।যথাযথভাবে এই উপাদানগুলি যোগ করা ইস্পাত কাঠামো উন্নত করতে পারে, শস্যকে পরিমার্জিত করতে পারে এবং ইস্পাতের শক্তি এবং দৃঢ়তা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে।